Acidi per anodizzazione, bagni galvanici, soluzioni per il decappaggio, inchiostri con solventi solforati: in molti processi industriali i fluidi aggressivi sono parte della lavorazione.
Questo tipo di fluidi richiede una gestione molto attenta e precisa, ciò nonostante in molti reparti è ancora demandata ad operazioni manuali con operatori esposti a rischi durante il ciclo produttivo o di manutenzione.
Uno dei casi che abbiamo analizzato riguarda un’azienda che anodizza componenti metallici. Il loro impianto era stato progettato con una gestione manuale, anche delle fasi critiche di trasferimento e dosaggio degli acidi. Durante una fase di lavorazione una manovra errata ha causato la rottura di un tubo con conseguente fuoriuscita di acido.
Il cliente, suo malgrado, si è trovato ad affrontare una situazione critica con un impianto fermo per giorni e che non poteva lavorare in sicurezza.
Siamo intervenuti con un revamping completo: in tempi rapidi, abbiamo riprogettato il sistema di trasferimento degli acidi, automatizzato le fasi critiche e eliminato il rischio per gli operatori di entrare in contatto diretto con il fluido durante il ciclo produttivo e durante la manutenzione.
Il reparto oggi lavora con continuità e soprattutto, lavora in sicurezza.
Tabella dei Contenuti
Gestione manuale dei fluidi di processo: un’abitudine che prima o poi presenta il conto
Negli ultimi anni abbiamo lavorato con aziende che trattano fluidi simili in contesti diversi: trattamenti galvanici di alta precisione, decappaggio metalli, cicli di stampa con inchiostri a base di acidi.
In molti casi, la gestione delle fasi di processo aveva una forte componente manuale.
Ovunque, il passaggio all’automazione ha ridotto il rischio per gli operatori e allo stesso tempo ha eliminato i fermi impianto legati all’errore umano nella gestione del processo.
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Automatizzare migliora la sicurezza e il controllo del processo
Quando con l’utilizzo di un impianto automatizzato si esclude la variabile del fattore umano da una fase critica, quella fase smette di essere una fonte di rischio per l’operatore e per il prodotto. Non è solo una questione di conformità normativa ma anche di ripetibilità, di qualità costante, di turni che si svolgono in piena sicurezza.
Il nostro ufficio tecnico progetta questi sistemi partendo dall’analisi del processo produttivo, dal fluido specifico, dai vincoli di layout del reparto. Non esiste una soluzione standardizzata che possa andare bene sia per chi tratta acidi in un reparto di finitura per metalli e sia per chi utilizza inchiostri corrosivi in una linea di stampa. Esiste il progetto realizzato per quello specifico processo.
Prima si interviene, minori sono i costi
Se nella tua azienda trasferimento, dosaggio, riempimento e svuotamento di vasche con acidi o fluidi pericolosi sono operazioni ancora manuali, possiamo analizzarle insieme per individuare nuove soluzioni.
Molti clienti ci contattano solo dopo aver avuto un problema o dopo un controllo, quando fermo impianto e complicazioni sono ormai realtà. Prima si interviene e minori saranno i costi, in termini di sicurezza e di produzione.
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